Presentación de bicicletas de fibra de carbono: proceso de fabricación revolucionario desde la tela de carbono hasta el cuadro

Proceso de fabricación del cuadro de carbono.
Métodos de procesamiento para componentes de fibra de carbono.
Los métodos de procesamiento de componentes de fibra de carbono incluyen fundición al horno integrada y moldeo por unión y empalme. Cada uno de estos dos métodos tiene sus propias ventajas, pero normalmente, el marco de fibra de carbono formado en una sola pieza tiene más ventajas de rendimiento, mientras que la dificultad de fabricación es relativamente alta. Con el progreso continuo de la tecnología de fibra de carbono en las empresas automotrices nacionales, así como la mejora general del diseño y el nivel de proceso, el mercado de automóviles de fibra de carbono está mostrando gradualmente su enorme potencial.
Pasos de fabricación del cuadro de carbono.
Los pasos para fabricar un cuadro íntegramente de fibra de carbono son los siguientes:
Paso 1: Primero, teje el hilo de carbono en materiales compuestos de fibra de carbono de diferentes especificaciones. Este proceso es similar al conocido proceso de tejido, que implica tejer cuidadosamente hilo de carbono en las materias primas de tela de carbono requeridas a través de maquinaria de acuerdo con estrictos estándares técnicos. Posteriormente, la tela de carbón se empapa en una solución de resina específica, se seca y se le da forma para fijar firmemente la tela de carbón.
Paso 2: A continuación, corte finamente el hilo de carbono y etiquete cada pieza de tela de carbono en detalle. Debido a que cada cuadro de fibra de carbono está cuidadosamente elaborado a partir de cientos de tipos diferentes de tela de carbono, las grandes láminas de tela de carbono se cortan primero en trozos manejables. Por lo general, un marco se compone de más de 500 piezas independientes de tela de carbono empalmadas entre sí.
Paso 3: El siguiente paso es el proceso de laminado, que implica colocar el preimpregnado de fibra de carbono cortado en un ángulo específico sobre el material del núcleo para dar forma preliminar a la forma del marco. Este paso es crucial ya que sentará las bases para el proceso de curado posterior. En la fábrica de Ruibao, este proceso se lleva a cabo en un taller cerrado-libre de polvo, pero desafortunadamente, debido a la implicación de secretos comerciales y patentes técnicas, no podemos presentar la imagen completa de todo el complejo proceso.
Paso 4: Luego ingresa al proceso de conformado, que implica colocar el producto enrollado en un molde específico y someterlo a una extrusión a alta-temperatura para darle la forma final. En este proceso, el diseño y fabricación de moldes de fibra de carbono son particularmente cruciales ya que afectan directamente la precisión y el rendimiento del cuadro.
Paso 5: Para las piezas que no se pueden moldear de una sola vez, se debe usar un adhesivo especial para unirlas y luego se debe hornear a alta-temperatura para unir firmemente los componentes en un todo. Durante este proceso, el marco se fijará en un soporte de fibra de carbono especialmente diseñado y se enviará al horno de curado para su tratamiento de curado.
Paso 6: A continuación, pula manualmente el marco y realiza reparaciones y procesos de perforación meticulosos. Después de pulir y reparar, el marco puede proceder con el proceso final de pulverización y calcomanía. Cabe señalar que la calcomanía de transferencia húmeda debe completarse antes de la capa final. Por lo tanto, se ha desarrollado con éxito un cuadro de fibra de carbono que es a la vez estéticamente agradable y de alto-rendimiento.